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      2. 回轉窯筒體溫度高的原因及處理方法

        時間:2020-09-03 17:47:17  來源:  瀏覽次數:0

         
        回轉窯設備在生產的過程中,物料在筒體的翻滾高溫下煅燒,生產過程中筒體的煅燒溫度一般控制在350℃左右,后面的溫度要逐漸降低,有些部位溫度高的話會引起震動。

        關于回轉窯筒體溫度偏高的原因大致總結為以下四個方面:

        1、窯皮太??;

        2、掉窯皮;當筒體溫度突然上升較快(在1020min內上升20~30℃),窯主電機電流亦隨之升高,且窯內出現大塊物料,可判斷為窯內發生掉窯皮情況??裳a掛窯皮,可通過調整燃燒器的角度、內外風開度、窯速等參數積極主動的補掛窯皮。

        3、掉磚;當筒體溫度在極短時間內(510min)上升50-100℃,且持續上升,筒體上白天可發現白斑,夜間出現暗紅,窯主電機電流無明顯升高,窯內未見大塊物料,出窯物料內夾有耐火磚時,表明窯內已發生掉磚。

        4、耐火磚??;當耐火磚使用時間較長,筒體長時間處于較高溫,采取補掛窯皮無效時,說明耐火磚已很薄,應及時準備換磚。
         
        回轉窯設備的安裝現場


        要解決回轉窯筒體溫度高的問題,要看筒體的具體位置再結合實際情況判斷處理,以上是常見的筒體溫度偏高的原因,燒成帶高溫可進行補掛窯皮可降低溫度,在過渡帶較難處理,可以通過調成火焰位置,穩定配料和操作,并使用外力冷風進行冷卻等降低溫度,若面積較大則需停窯處理。
         
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        廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭 州市上街區高速路口兩公里)

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